一把高精度槍在一個個天窗框架上打著螺母，而相關數據則上傳系統進行監測；裝上玻璃后則要進入“考場”，在檢測線上接受質量管理系統的“考試”，檢測項全部實現電子化……8月3日上午，當記者來到江蘇德福來汽車配件有限公司時，數十臺機器人正活動著自己的“手臂”和“手指”，井井有條地組裝調配各類零部件。在這間智能化的車間里，機器人與人工的分工協作已經成為常態。
　　德福來汽車配件有限公司是一家專業從事汽車天窗零部件研發設計、制造、銷售于一體的高新技術企業，憑借著首創的空氣循環技術、輕量化技術、靜音技術，產品質量性能達到國內領先水平，成為國內自主品牌中智能天窗及推拉窗領域的佼佼者，已形成主導產品年產能110萬套。
　　企業的產能在增加，智能化水平也在提升。“隨著遙感和傳導技術的成熟，汽車行業在天窗控制上實現了多種智能天窗的感應控制方式，讓我們德福來產生了提升產品智能化的想法。”江蘇德福來汽車配件有限公司副總經理孫書名感慨道，為此，企業購買德國玻璃包邊設備，讓全景天窗具有智能防夾功能，能夠為乘客，尤其是兒童提供更加安全的乘坐環境。
　　除產品更“智能”外，企業也將更多眼光放在了生產車間的智能化上。“這條生產線就是我們企業投入1000萬元馬上就要投入生產的‘蔚來’天窗總裝線，采用了多個機器人注膠系統，對于各種參數和產品技術要求都有很大的提升，大大降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。”在企業今年即將大規模投入量產的智能生產線上，企業設備工程師周源正忙著對設備進行檢測。
　　細看之下不難發現，“咔嚓咔嚓”的機器生產聲音不絕于耳，每條自動化的生產線上，最多只有一名操作人員在值守。一個個配件像坐火車一樣，在軌道上舞動，一站接著一站，直到走到它的正確“崗位”。
　　“生產換線”“機器換人”，在數字化浪潮中，德福來按下智改數轉加速鍵，走出了一條自主創新的發展道路。“近年來，我們先后部署ERP軟件、OA協同管控平臺、智能工廠云平臺。系統覆蓋工廠建模管理、生產調度管理、生產執行管理等模塊，可實現生產計劃到各工位的精細化管理、生產任務的實時指揮調度管理、生產過程實時可視化管理、生產設備運行狀態指標實時監控管理。實現從訂單下達到產品出廠的全過程優化管理。公司還通過工業互聯網平臺，打通產業鏈上下游企業，高效對接生產及服務資源，實現生產過程中工藝流程的快速優化與調整。”孫書名告訴記者，在智能設備方面，企業投入5000萬元引進多個自動流水線，使生產能力、自動化程度、在線檢測能力、防錯能力均達到國際先進水平，至目前共有智能設備30臺套，占全部設備總量的95%。
　　如今，智能化生產線已經成為德福來核心競爭力的“殺手锏”。通過智能化改造，企業產品產量增長了18%，用工人數減少了20人，加班工作量減少了22%，勞動生產率提高了13%，已與長城、大眾、蔚來等汽車品牌形成配套，今年銷售將突破7億元。