在長虹三杰新能源有限公司四期項目的數字化車間內，11號裝配線正以每分鐘300只的速度高效產出高倍率鋰電池，這一速度較傳統生產線提升50%，標志著泰興市新能源裝備制造正式邁入“秒級智造”新時代。據了解，該項目總投資32億元，由國內外一流技術團隊開發建設。生產總監王先進介紹：“新生產線采用全自動化設計，在保持相同能耗和用工情況下，效率較老廠提升1.5倍。”項目全部投產后，將形成年產5億只電動工具用高倍率圓柱鋰電池的生產能力，預計實現年開票銷售35億元。

在極板車間，全自動化的設備正進行最后調試。車間主任肖川表示：“從勻漿、涂布到滾壓、分切，所有工序都實現了自動化上料，有效杜絕了人為操作誤差。”企業還引進韓國先進裝備，建設智能化制造車間，使日產鋰電池達60萬只，年產能提升至1.5G瓦時，人均產值翻番，能耗降低20%。

技術創新方面，企業研發團隊取得重大突破。副總經理楊春松介紹：“我們最新研發的超低溫電池可在零下40攝氏度使用，放電倍率達10C至15C，容量達3000至4000mAh。”這些高倍率鋰電池不僅適用于電動工具、園林設備，還可廣泛應用于新能源汽車領域。從每分鐘200只到300只，不僅是數字的提升，更是智能制造水平的飛躍。長虹三杰通過持續技術創新，正在改寫新能源裝備制造的行業標準，為“泰興智造”樹立了新標桿。