�。ㄓ浾� 張宏偉 通訊員 李生福）6月12日下午，新浦化學（泰興）有限公司的工人們，正忙著對新增的兩臺10t/h燃氫蒸氣鍋爐裝置進行最后的技術調試，確保月底成功開機。

　　“這兩臺10t/h燃氫蒸氣鍋爐裝置總投入1200萬元，主要是回收公司生產過程中產生的氫氣，作為能源，通過燃燒產生蒸汽，加入公司蒸汽管網，作為其它產品生產的熱負荷補充。”公司技術組處長錢東升告訴記者，此裝置投入運行后，每年可回收氫氣4800萬標方，不但可為企業創造可觀的額外效益，還可為國家節約原煤2.6萬噸。

　　新浦化學（泰興）有限公司成立于1995年，主要從事生產經營離子膜燒堿、液氯、苯胺、氯乙烯等化工原料。2011年公司完成了六期燒堿和二期氯乙烯項目的投產，目前離子膜燒堿規模達75萬噸/年、笨胺13萬噸/年、硝基苯18萬噸/年、氯乙烯50萬噸/年，今年實現開票銷售達23億元。

　　近年來，新浦公司不斷發展循環經濟，降低成本，提高產品市場核心競爭力。投入600萬元進行三期三臺強制循環槽極網技術改造，每臺每年可節約電量231.2萬度；投入1200萬元進行五期三臺離子膜電槽零極距改造，每臺每年可節約電量131.25萬度；投入210萬元進行三臺循環水水輪機改造，共節約電量124.74萬度；投入500萬元將冷凍機組K—504A改造成三洋機組，每年可節約電量160萬度。去年，公司共節約標煤2700噸。

　　“自公司成立以來，累計已投入5億元進行節能改造，產品成本下降了8%。”錢東升告訴記者，離子膜燒堿行業耗能每噸平均用電2400度，新浦公司經過多項節能改造后每噸為2221度，與省定燒堿定額比，綜合能耗節能率為10.29%，與省限額比，節能率高達31.81%，低于省定指標，達國內先進水平。

　　“在前5年的基礎上，公司還將投入1.5億元進行多項節能改造，完成國家在‘十二五’期間‘萬家企業節能低碳行動’下達的7.5萬噸標煤的節能任務。”錢東升表示。