（記者 馬宏飛 特約記者 張鳳軍）6月16日下午，國家標準化委員會組織專家組，在我市主持召開國家級循環經濟標準化試點初評會，對金江化學工業有限公司的酒精生產循環經濟標準化生產給予充分肯定，認為該企業的酒精生產達到節能、節水、節材和廢物綜合利用的目的，豐富了循環生產的標準化體系。

    金江化學工業有限公司是以木薯、紅薯為原料，使用傳統發酵、蒸餾生產食用酒精，副產二氧化碳。前幾年，資源利用率偏低，存在高能耗、高污染、高成本的粗放型特征，曾經是環保部門的掛牌督辦企業。2004年起，該公司積極探索循環經濟生產工藝，將傳統的“資源—產品—廢棄物排放”的開環式經濟，轉變為“資源—產品—廢棄物—再生資源”的閉環式經濟，以最小的成本獲得最大的經濟效益和環境效益，提高了資源節約及綜合利用率，于2005年8月摘掉了泰州市環保局掛牌督辦的帽子。2007年4月成為省環保廳循環經濟試點單位，同年8月成為國家標準化委員會首批循環經濟標準化試點單位，2010年實現銷售收入9.5億元、利稅1.06億元，成為我市納稅大戶之一。

    在開展循環經濟標準化試點期間，該企業按照“技術改造+工藝革新+標準化運作”的模式，投入1000多萬元，建成廢糟液綜合處理系統、余熱回收利用系統、循環水系統、二氧化碳回收系統和酒精廢水循環使用系統五大經濟循環，并在生產經營各個環節嚴格執行以技術標準化為主體，管理標準、工作標準為配套的192項標準化體系，標準的覆蓋率達到了100％。

    “循環系統的綜合運用，在提升企業經濟效益的同時，更提升了企業的環保和社會效益。”該公司常務副總經理鄧宇雄介紹，廢糟液綜合處理系統采用厭氧—好氧生化處理技術，全封閉式厭氧發酵，消除了各種廢液中的COD，使酒糟廢液中的有機質轉化為沼氣，沼氣直接供鍋爐燃燒產蒸汽，既節約了用煤，又減少了二氧化硫的排放量。

    “每噸酒精產生的廢糟液，通過厭氧反應產生350立方的沼氣，相當于0.35噸5500大卡的原煤，年均節約原煤4.3萬噸，減排二氧化硫340噸。”鄧宇雄說，該公司利用廢酒糟，上馬了有機肥料生產線，日產肥料100噸，用于改良土壤。同時，投入400萬元建成了二氧化碳回收系統，系統回收能力年均達2萬噸，使酒精發酵過程中產生的二氧化碳氣體全部回收，在提高企業經濟效益的同時，降低了溫室氣體排放，改善了空氣環境。