（特約記者 李生福 記者 孫紀剛）日前，由江蘇凱力克鈷業股份有限公司自主改造實施的“全密封壓濾機式箱式電解槽”節能技改項目順利結束并投入運行，同時獲得了國家專利，標志著企業節能降耗工作登上了新的臺階。

　　“為適應激烈的市場競爭，降低生產成本，提高能源利用效率，公司不斷加大投入，加快實施重點節能技術改造，為企業的健康發展提供了保障。”公司常務副總張愛青告訴記者，企業創辦8年來，已經形成了節能降耗的濃郁氛圍，節能降耗工作走到了全市前列。

　　凱力克鈷業目前是國內最大的四氧化三鈷生產企業和第二大電解鈷生產商，2010年實現銷售16億元。自成立以來，企業就結合生產實際，設立了專項資金，及時淘汰落后的生產設備和工藝，不斷探尋節能降耗的新途徑。從2008年起，企業先后淘汰了“敞口式PP電解槽”、“氣流磨”等高能耗、低利潤的生產設備64套，代之以“全密封壓濾機式箱式電解槽”、“全密封PP自動吸收裝置”、“回轉爐”、“閃蒸干燥”等新設備、新工藝，投入運行以來，各項技術指標都達到或超過了預期的參數值，僅“閃蒸干燥”工藝一項，每噸可節約用電成本100元以上，全年可節約標煤2000噸。

　　“企業每一項重點技術改造項目的成功，都讓企業嘗到了甜頭，并促進了新一輪節能技改項目的論證和實施。”張愛青介紹，電解槽項目是整個生產工藝的關鍵。實施技術改造之前，電解槽車間每噸用電7500度，目前已經降至4500度；過去生產一噸四氧化三鈷產品需要耗電三四千度，現在只需1000-1500度。如果按年產3500噸四氧化三鈷產品計算，全年可節約電能945萬度，折合人民幣661.5萬元。目前，企業又有兩個節能重點技術改造項目進入實施階段，其中一項已經試驗成功，即將在企業內部全面推廣應用。