（特約記者 李生福 記者 孫紀(jì)剛）最近，位于市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的泰州百力化學(xué)有限公司組織技術(shù)人員對中間體車間蒸汽供給設(shè)施進(jìn)行了檢修和改造，實現(xiàn)了對蒸汽余熱的再利用，每天可節(jié)約蒸汽四到五噸，折合人民幣1000元左右。

　　成立于2004年2月的泰州百力化學(xué)有限公司主要從事阻燃劑、農(nóng)藥兩大系列產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，2010年實現(xiàn)銷售4.9億元。企業(yè)主要能耗為電和蒸汽，自創(chuàng)辦以來，公司就堅持走“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、促進(jìn)節(jié)能減排”的發(fā)展之路，并動員廣大職工自覺參與節(jié)能行動，提高了能源利用效率。

　　“節(jié)能降耗，離不開科技強有力的支撐。”公司總經(jīng)理劉志平介紹，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備和工藝流程，公司每年都要進(jìn)行多項技術(shù)改造，先后實施了冷凍節(jié)能技術(shù)改造、循環(huán)水系統(tǒng)安裝節(jié)電器恒壓供水、大功率風(fēng)機、水泵變頻改造、原料液氨氣化制冷技改和流化床自產(chǎn)蒸汽技改項目。其中，原料液氨氣化制冷技改和流化床自產(chǎn)蒸汽技改項目總投入250萬元，可充分利用原料液氨氣化制得-5至0攝氏度左右的冷鹽水，在和流化床反應(yīng)過程中可放出熱量自產(chǎn)蒸汽回收利用，每年可節(jié)約標(biāo)煤2115噸，獲得了國家專項獎勵資金。

　　除了加大投入強化節(jié)能技改，促進(jìn)能源循環(huán)利用，百力化學(xué)還建立了三級能源管理體系，通過完善激勵機制，引導(dǎo)每個員工參與節(jié)能減排工作，積極為節(jié)能降耗獻(xiàn)計獻(xiàn)策。劉志平告訴記者，原料液氨氣化制冷技改和流化床自產(chǎn)蒸汽技改項目就是氨氧化車間集體智慧的結(jié)晶，他們因此獲得了公司將近2萬元的獎勵，在整個公司產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，進(jìn)一步激發(fā)了廣大員工參與節(jié)能減排的積極性。在員工的建議下，公司每天都要對水、電、蒸汽的耗用情況進(jìn)行核對，并及時加以統(tǒng)計分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常，隨即組織力量查找原因，及時進(jìn)行整改，使節(jié)能降耗工作落到了實處。

　　“應(yīng)用科學(xué)管理手段狠抓節(jié)能降耗，是現(xiàn)代企業(yè)永恒的追求。”劉志平表示，企業(yè)將持之以恒地堅持走能源的循環(huán)利用之路，同時進(jìn)一步強化對員工的節(jié)能技術(shù)培訓(xùn)，從思想上、技術(shù)上提高員工的節(jié)能意識和水平，進(jìn)一步完善節(jié)能分級考核體系，促進(jìn)企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。