（記者 蔣凱 通訊員 戴印琴）近日，新浦化學（泰興）有限公司新增的兩臺10t/h燃氫蒸氣鍋爐裝置成功開機。“兩臺10t/h燃氫蒸氣鍋爐裝置總投入1200萬元，主要是回收公司生產過程中產生的氫氣，通過燃燒產生蒸汽，加入公司蒸汽管網，作為其它產品生產的熱負荷補充。”公司副總經理汪小華告訴記者，此裝置投入運行后，每年可回收氫氣4800萬標方，不但為企業創造可觀的額外效益，還為國家節約原煤2.6萬噸。

　　新浦化學（泰興）有限公司成立于1995年，主要從事生產經營離子膜燒堿、液氯、苯胺、氯乙烯等化工原料。2011年公司完成了六期燒堿和二期氯乙烯項目的投產，目前離子膜燒堿規模達75萬噸/年、笨胺13萬噸/年、硝基苯18萬噸/年、氯乙烯50萬噸/年。

　　在當前宏觀經濟形勢比較嚴峻的情況下，新浦化學何以取得如此好的業績？“通過不斷提高，點點滴滴追求合理化，把新浦化學建成同行業中最具競爭力的化工企業。持續強化生產管理、成本控制、規模效應、客戶培育等工作，培養企業本身的堅強實力，以利于好景氣時創造佳績，而景氣反轉時，也能維系正常生存發展。秉持這一經營理念，不論景氣好壞，我們都以積極進取的態度勇往直前，持續邁出穩健的經營步伐，創造良好業績。”汪小華介紹。

　　走進新浦廠區，你就能看到這樣的話語：“追根究底，認真做好每件事；有始有終，不留麻煩給別人。”近年來，新浦公司不斷發展循環經濟，降低成本，提高產品市場核心競爭力。“工藝是靈魂，設備是基礎，安全是保障。”汪小華說，2011年，企業引進了杜邦安全管理理念，從設計、質量、技術、建設等方面強化安全管理，確保裝置能連續穩定生產。

　　新浦化學遵循全方位的品質追求，不僅為客戶提供最高品質的產品，更提供熱忱與完美的服務。產品品質水準已獲得國際肯定。為了完善企業的社會責任，公司對環境工作極為重視，導入了清潔生產并收到很好的效果。公司目前已經通過ISO9001質量認證、ISO14001環保體系認證、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證。

　　在實現安全生產的同時，新浦想方設法降低成本。“自成立以來，公司已累計投入5億元進行節能改造，產品成本下降了8%。”汪小華告訴記者，投入600萬元進行三期三臺強制循環槽極網技術改造，每臺每年可節約電量231.2萬度；投入1200萬元進行五期三臺離子膜電槽零極距改造，每臺每年可節約電量131.25萬度；投入210萬元進行三臺循環水水輪機改造，共節約電量124.74萬度；投入500萬元將冷凍機組K—504A改造成三洋機組，每年可節約電量160萬度。新浦公司離子膜燒堿行業耗能原來每噸平均用電2400度，經過多項節能改造后每噸用電為2221度，與省定燒堿定額比，綜合能耗節能率為10.29%，與省限額比，節能率高達31.81%，低于省定指標，達國內先進水平。

　　新浦在泰興發展的過程是一個項目開發和規模擴張的過程，主要產品離子膜燒堿先后六次擴產，從最初的年產15萬噸擴大到75萬噸，特別是近幾年來，新浦的擴張步伐進一步加快，經濟總量和稅收貢獻居全市工業企業第一名。

　　去年11月，鑒于氯堿產業鏈下游需求旺盛的新形勢，新浦化學第5次擴產，追加投資近2億美元，上馬30萬噸/年離子膜燒堿和32萬噸/年氯乙烯項目。目前，這兩個項目已竣工投產。受大項目拉動，今年前7個月，新浦化學實現國稅開票銷售32.2954億元，同比增長68.51%，預計全年實現銷售50億元。

　　在主導產品產能規模持續擴張的同時，新浦化學注重沿著產業鏈不斷開發新產品、新項目。汪小華告訴記者，今年企業將不斷加大投入，新浦化學熱電聯產項目正在積極申報中；30萬噸氯乙烯項目正在報批，預計2014年建成投產。

　　【記者感言】新浦化學自成立以來，通過整合資源，積極貫徹科學發展觀，建設循環經濟模式，力求以最小的資源消耗換取最大的經濟效益，實現可持續發展，進而確立“成本領先”的競爭優勢。秉承“成本領先、技術領先”的競爭戰略，新浦化學通過不斷努力提高，點點滴滴追求合理化，力爭建成國內同行業中最具競爭力的化工企業之一。隨著產業鏈進一步的延伸，必將給新浦帶來更強大的發展后勁。